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Celulose residual de cânhamo libera plásticos biodegradáveis ​​mais resistentes
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Celulose residual de cânhamo libera plásticos biodegradáveis ​​mais resistentes

Pesquisadores coreanos desenvolveram um método para fortalecer plásticos biodegradáveis ​​usando cânhamo, um subproduto agrícola.

Fonte original citada e enquadrada editorialmente pelo Cosmos Week. Phys. org Chemistry
Assinatura editorialRedação do Cosmos Week
Publicado18 set 2026 17h00
Atualizado2026-09-18
Tipo de coberturaJornalismo científico
Nível de evidênciaCobertura jornalística
Leitura4 min de leitura

Pontos-chave

  • Em foco: Pesquisadores coreanos desenvolveram um método para fortalecer plásticos biodegradáveis ​​usando cânhamo, um subproduto agrícola
  • Detalhe: Cobertura jornalística: verificar documentação técnica primária
  • Leitura editorial: reportagem científica; quando possível, confira a fonte primária citada.
Texto completo

Pesquisadores coreanos desenvolveram um método para fortalecer plásticos biodegradáveis ​​usando cânhamo, um subproduto agrícola. Hoyong Kim, do Instituto de Pesquisa de Tecnologia Química da Coreia (KRICT), extraiu celulose de talos descartados de cânhamo industrial, que é usado para produzir têxteis tradicionais de cânhamo.

A pesquisa foi publicada no Chemical Engineering Journal. Filmes biodegradáveis ​​feitos de amido termoplástico (TPS) e poli(adipato-co-tereftalato de butileno) (PBAT) têm atraído a atenção para uso em embalagens ecológicas e filmes de cobertura agrícola porque podem se biodegradar no solo.

A celulose obtida do algodão ou da polpa de madeira pode ser processada em microfibrilas e usada como material de reforço, mas a microfibrilação adicional e as etapas de processamento podem tornar tais materiais caros. Enquanto a parte externa do caule é usada para obter fibras, o núcleo lenhoso restante, conhecido como cânhamo, representa cerca de 70% do peso do caule e tem aplicações relativamente limitadas.

Para fibras vegetais, o FSP geralmente corresponde a um teor de umidade de aproximadamente 30%. Ao combinar o controle de umidade com a modificação da superfície do AKD, os pesquisadores conseguiram preservar a estrutura fibrilar fina usando a secagem em forno convencional, sem depender da dispendiosa liofilização.

Descubra o que há de mais recente em ciência, tecnologia e espaço com mais de 100.000 assinantes que confiam no Phys. org para obter insights diários. A celulose derivada de cânhamo resultante foi incorporada a 10% em peso em um filme biodegradável TPS/PBAT, e a resistência à tração do filme foi avaliada.

As microfibrilas de celulose preparadas usando o método de secagem convencional melhoraram a resistência à tração em apenas 1, 5%, enquanto o biocarga produzido usando o processo recentemente desenvolvido aumentou a resistência à tração em 26, 2%.

Fonte